20年专注红外光学塑料制造商
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全国热线：400-0308-668随着智能感应、安防监控、车载DMS驾驶员监控系统以及AI视觉技术的发展，红外光学材料在电子产品中的应用越来越广泛。
在红外感应设备中，有一种材料看起来是黑色的，却能够让特定波长的红外光穿透。这类材料通常被称为红外透过塑料、透红外塑料或红外光学塑料。
其中，PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）和PC（聚碳酸酯）是两种常见的红外窗口基材。
那么，红外透过PMMA和PC究竟有什么区别？850nm与940nm红外窗口应该选择哪种材料？本文从材料性能、光谱特性和实际应用出发，进行系统分析。
普通透明塑料主要强调可见光透过性能，而红外透过塑料则更关注特定近红外波段的光学表现。
通过专用光学配方设计，部分红外透过材料可以实现两种功能：
1. 可见光遮蔽
降低可见光透过率，使材料外观呈现黑色或深色，帮助隐藏产品内部的红外传感器、摄像头及电子元件。
2. 近红外光透过
在指定近红外波段保持较高透过率，例如850nm和940nm，使红外发射与接收系统能够通过窗口完成信号传输。
这也是为什么某些智能设备的感应窗口看起来是黑色的，却不影响特定红外信号通过。
需要特别注意：
普通黑色塑料不等于红外透过塑料。
常规黑色色料可能同时吸收可见光和近红外光，而专用红外透过材料需要根据工作波长选择相应的光学配方。
因此，判断材料是否符合要求，应以实际光谱透过率测试结果为依据。
PMMA和PC都是常见的高分子材料，但两者在光学外观、机械性能和耐热性能方面存在差异。
| 性能项目 | 红外透过PMMA | 红外透过PC |
|---|---|---|
| 基础材料 | 聚甲基丙烯酸甲酯 | 聚碳酸酯 |
| 光学外观 | 具有良好的表面光学表现 | 可满足多种光学窗口设计 |
| 抗冲击性能 | 相对较低 | 通常较高 |
| 耐热性能 | 相对较低 | 通常较高 |
| 表面耐划伤性 | 一般优于未涂层PC | 可通过硬化涂层改善 |
| 注塑加工 | 适用于精密注塑 | 适用于精密注塑 |
| 典型选型方向 | 外观型光学窗口 | 结构型、耐冲击光学窗口 |
注：以上为两种基材的一般特性，具体性能应以对应改性牌号的技术资料和测试结果为准。
PMMA具有良好的基础光学性能和表面外观表现。
经过红外光学配方设计后，可以在降低可见光透过的同时，使指定近红外波段保持所需的透过能力。
在智能家居感应窗口、消费电子红外盖板及部分外观装饰型光学窗口中，PMMA具有一定的应用优势。
对于工作环境温度适中、机械冲击要求不高、重视表面外观的产品，可以优先评估红外透过PMMA。
PC具有较好的抗冲击性能和耐热性能，在需要一定机械强度的电子结构件中应用广泛。
通过红外光学改性，PC也可以用于特定波长的红外透过窗口。
例如，在部分车载电子、工业传感器和安防设备中，PC可以作为候选材料。
但需要强调，PC的机械性能优势并不意味着其红外透过率一定高于PMMA。
实际透过率与具体材料配方、测试厚度、加工工艺和工作波长密切相关。
850nm和940nm都属于近红外波段，也是红外感应与主动光学检测系统中常见的工作波长。
两者虽然接近，但对应的系统设计和使用需求可能不同。
850nm常见于部分安防夜视、红外摄像和机器视觉设备。
在选择850nm红外窗口时，建议重点确认：
材料在850nm处的实际透过率。
850nm附近的光谱透过特性。
材料厚度对光学性能的影响。
窗口对红外成像质量的影响。
部分850nm红外光源在工作时可能产生肉眼可见的微弱红光，因此需要根据产品的隐蔽性要求综合评估。
940nm常用于红外接近感应、智能设备、部分车载DMS以及生物识别相关系统。
940nm红外光源通常具有较低的可见红光表现，适用于对外观隐蔽性有要求的部分设备。
选择940nm红外窗口时，需要关注：
940nm波长处的透过率。
可见光遮蔽效果。
实际产品厚度。
红外信号接收稳定性。
使用环境和长期可靠性。
值得注意的是，850nm和940nm的材料选型不能只比较某一个透过率数字。
还需要结合光源、接收器、窗口结构和产品使用环境进行综合判断。
这是红外光学塑料选型中一个非常常见的误区。
对于红外感应系统来说，较高的目标波长透过率通常有利于降低窗口造成的光信号损失。
但红外窗口材料并不是透过率越高就一定越适合。
例如，某款材料在940nm具有较高透过率，但如果其可见光遮蔽能力不足，可能导致产品内部元件容易被看见。
反过来，某款材料虽然外观呈现深黑色，但如果940nm透过率较低，也可能影响传感器接收信号。
因此，优秀的红外窗口设计通常需要平衡三个方面：
红外透过性能、可见光遮蔽性能和材料使用可靠性。
此外，材料厚度也十分重要。
同一种材料在1mm、2mm或其他厚度下的光谱透过率可能不同，因此必须根据实际产品厚度确认测试数据。
对于智能开关、接近感应设备及智能家居控制面板，如果主要关注外观、红外信号传输和精密成型，可以考虑红外透过PMMA。
如果设备对抗冲击和耐热性能要求较高，也可以评估红外透过PC。
安防设备可能采用850nm或940nm红外补光方案。
材料选型需要结合摄像头光谱响应、红外补光波长以及窗口光学性能。
对于室外使用的设备，还应重点考虑耐候性、表面防护和长期稳定性。
车载DMS通常利用近红外照明与摄像系统，对驾驶员面部、眼部及头部状态进行检测。
对于相关红外窗口材料，需要重点评估：
目标波长的红外透过性能。
耐热与抗冲击性能。
尺寸稳定性。
光学表面质量。
长期使用可靠性。
PC因其基础机械和耐热性能，通常值得优先纳入候选方案，但具体能否用于车载系统，仍需经过相应的可靠性验证。
AI视觉和工业光学检测设备通常对信号稳定性、光学一致性及结构精度有一定要求。
选择PMMA或PC时，应根据设备工作波长、环境温度、结构强度及光学设计综合判断。
不能仅凭材料外观或基材名称决定最终方案。
问题1：黑色PMMA一定能透过940nm红外线吗？
不一定。普通黑色PMMA可能对940nm红外光产生明显吸收，必须选用经过相应光谱设计并具有测试数据的专用材料。
问题2：PMMA和PC哪个红外透过率更高？
没有统一答案。红外透过率与具体牌号、光学配方、材料厚度及测试条件有关，应根据实际光谱数据比较。
问题3：850nm和940nm能使用同一种红外材料吗？
可以，但前提是材料在两个工作波段均满足系统的光学要求，并经过实际验证。
问题4：红外窗口厚度会影响透过率吗？
会。材料厚度可能影响光吸收和最终透过率，因此不同厚度的测试结果不能直接等同。
问题5：如何判断红外透过塑料是否适合自己的产品？
建议向材料供应商确认具体牌号、工作波长、测试厚度、光谱曲线、加工条件及相关可靠性资料，再进行试样和整机验证。
在红外窗口材料开发过程中，材料本身的性能只是产品成功应用的一部分。
从材料选型、光谱匹配到注塑加工及最终产品验证，每一个环节都可能影响红外系统的实际表现。
**红外海越（INFRARED HAIYUE）**关注PMMA、PC红外透过材料及相关应用需求，围绕不同工作波长、产品厚度、外观要求和使用环境，为客户提供材料选型方面的技术交流与参考。
对于850nm、940nm红外窗口开发，建议在前期明确以下信息：
产品的实际工作波长。
红外窗口的设计厚度。
是否需要遮蔽内部元件。
产品的温度和机械性能要求。
是否需要特定的光谱透过率及可靠性测试。
通过明确这些条件，可以更有效地筛选适合的红外光学材料，减少反复试样和选型成本。
红外透过PMMA与PC各有优势，并不存在适用于所有场景的单一最佳选择。
PMMA更适合优先考虑光学外观和表面表现的部分应用；PC则通常在抗冲击、耐热及结构强度方面更具优势。
对于850nm、940nm红外窗口，材料选择的关键不只是PMMA或PC的名称，而是具体牌号能否在实际产品厚度和使用环境下满足光学与可靠性要求。
红外窗口材料的选型，应始终以真实测试数据、实际产品需求和整机验证结果为依据。
