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4常见问题
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TPU的加工常见问题汇总
TPU的加工常见问题汇总

1.材料干燥
  由于TPU易吸湿及易水解特性,未充分干燥的TPU原料易导致加工困难,注射制品表面会出现汽泡或银纹,挤出制品表面出现不平滑、无光泽且出现泡沫状和起泡等现象.为确保零缺陷生产和产品质量,建议加工前必須先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。 若使用色粉或色母染色,必須与TPU本色粒子充分混合后,一起干燥.通常采用循环空气干燥器或除湿干燥器干燥TPU,根据硬度的不同,建议干燥温度为80-110℃,干燥时间为3小时左右。
2.材料着色
  除某些特殊需要,TPU通常以本色供货.用户可以很方便地对TPU着色,最简单可靠的方法是添加色粉或色母粒进行着色.用量建议如下: 色粉: 0.2-0.5% 色母粒: 1-4%
3. 回收料处理
  水口料、 洗机料或不良成品可以粉碎后再與新料混合後使用,但必須先再一次干燥后才可使用,且为了某些机械物性的要求,对于注射成型加工而言,回收料不可超過整體原料30%以上。挤出回收料要单独加工或加入注塑新料内,另外,回收料不要储存太久,最好馬上干燥使用。不能循环使用的废料可以通过焚烧获取热能。
4. 注塑加工
  一般单螺杆三段式的注塑机适合于TPU的注塑加工;與其它塑胶相比,由于TPU在融熔时具有高粘度,在料管里容易产生高剪切力而破坏TPU本身的物性,所以一般选择螺杆長径L/D比16-20左右、压缩比为2.0-25的注塑机比较合适.

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